灰鐵鑄造是將熔化的灰鐵液體澆注到與零件形狀相似的鑄型中，待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能的灰鐵鑄件的成形方法。

　　一、灰鐵鑄造的特點(diǎn)：

　　灰鐵鑄件一般是毛坯，需經(jīng)切削加工后才能成為零件。對精度要求較低和表面粗糙度參數(shù)值允許較大的零件，或經(jīng)過特種灰鐵鑄造方法生產(chǎn)的灰鐵鑄件也可直接使用。

　　灰鐵鑄造生產(chǎn)方法很多，常見的灰鐵鑄造生產(chǎn)方法有兩大類：

　　1. 砂型灰鐵鑄造：用型砂緊實(shí)成型的灰鐵鑄造方法。型砂來源廣泛，價格低廉，且砂型灰鐵鑄造方法適應(yīng)性強(qiáng)，因而是目前生產(chǎn)中用得最多、最基本的灰鐵鑄造方法。

　　2. 特種灰鐵鑄造：與砂型灰鐵鑄造不同的其它灰鐵鑄造方法，如熔?；诣F鑄造、金屬型灰鐵鑄造、壓力灰鐵鑄造、低壓灰鐵鑄造和離心灰鐵鑄造等。

　　灰鐵鑄造生產(chǎn)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1. 灰鐵鑄造可以制成外形和內(nèi)腔十分復(fù)雜的鑄件。如各種箱體鑄件、床身鑄件、機(jī)架鑄件等。

　　2. 灰鐵鑄造適用范圍廣?？设T造不同尺寸、重量及各種形狀的鑄件;也適用于不同材料，如鑄鐵、鑄鋼、非鐵合金?；诣F鑄件重量可以從幾克到二百噸以上。

　　3. 灰鐵鑄造原材料來源廣泛。還可利用報(bào)廢的機(jī)件或切屑;工藝設(shè)備費(fèi)用小，成本低。

　　4. 灰鐵鑄造所得灰鐵鑄件與零件尺寸較接近?？晒?jié)省金屬的消耗，減少切削加工工作量。

　　但灰鐵鑄件也有力學(xué)性能較差，生產(chǎn)工序多，質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動條件差等缺點(diǎn)。隨著灰鐵鑄造合金、灰鐵鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展，特別是精密灰鐵鑄造的發(fā)展和新型灰鐵鑄造合金的成功應(yīng)用，使灰鐵鑄件的表面質(zhì)量、力學(xué)性能都有顯著提高，灰鐵鑄件的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。

　　灰鐵鑄件廣泛用于機(jī)床制造、動力、交通運(yùn)輸、輕紡機(jī)械、冶金機(jī)械等設(shè)備?；诣F鑄件重量約占機(jī)器總重量的40%～85%。

　　二、砂型灰鐵鑄造的工藝過程：

　　砂型灰鐵鑄造的工藝過程如圖1所示。

　　根據(jù)零件的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)制造模樣和型芯盒;配制型砂和芯砂;用模樣制造砂型;用型芯盒制造型芯;把烘干的型芯裝入砂型并合型;將熔化的液態(tài)金屬澆入鑄型;凝固后經(jīng)落砂、清理、檢驗(yàn)即得灰鐵鑄件。圖2為灰鐵鑄件生產(chǎn)過程流程示意圖。

　　圖2灰鐵鑄件生產(chǎn)過程流程示意圖

　　三、鑄型的組成

　　鑄型是根據(jù)零件形狀用造型材料制成的，鑄型可以是砂型，也可以是金屬型。

　　砂型是由型砂(型芯砂)等造型材料制成的。它一般由上型、下型、型芯、型腔和澆注系統(tǒng)組成，如圖2所示。鑄型之間的接合面稱為分型面。鑄型中造型材料所包圍的空腔部分，即形成灰鐵鑄件本體的空腔稱為型腔。液態(tài)金屬通過澆注系統(tǒng)流入并充填型腔，產(chǎn)生的氣體從出氣口、砂型等處排出。