制造灰鑄鐵件技術(shù)要求

　　1、灰鑄鐵件鑄造方法：灰鑄鐵件在砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造。

　　2灰鑄鐵件鑄造后的熱處理

　　2.1 鐵液澆注完成后，在砂箱中緩慢冷卻，開箱時(shí)灰鑄鐵件溫度不得高于300℃。

　　2.2 灰鑄鐵件冷卻到室溫后，須進(jìn)行去應(yīng)力退火。退火溫度550-600℃，均溫后的保溫時(shí)間不小于48小時(shí)，然后隨爐緩冷，至低于200℃出爐空冷。

　　3 灰鑄鐵件技術(shù)要求

　　3.1灰鑄鐵件附鑄試樣

　　3.1.1灰鑄鐵件化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織通過測(cè)定附鑄試樣確定。

　　3.1.2灰鑄鐵件附鑄試棒的數(shù)量：5件/塊，在灰鑄鐵件上的位置：4個(gè)邊角各1，中心位置1。

　　3.1.3附鑄試樣隨同灰鑄鐵件一起熱處理，在灰鑄鐵件熱處理后，再?gòu)幕诣T鐵件上切開。

　　3.2 灰鑄鐵件化學(xué)成分

　　3.3 力學(xué)性能

　　3.4 灰鑄鐵件金相組織 按GB/T7216-2009執(zhí)行

　　3.5 灰鑄鐵件復(fù)驗(yàn)

　　3.5.1 灰鑄鐵件復(fù)驗(yàn)條件：如果首次測(cè)試的結(jié)果不能滿足材料的力學(xué)性能要求，允許進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

　　3.5.2 試驗(yàn)的有效性：如果不是由于灰鑄鐵件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則試驗(yàn)結(jié)果無效：a)試樣在試驗(yàn)機(jī)上裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)。b)試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當(dāng)(如過渡圓角、表面粗糙度和尺寸不合要求等)。c)拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂。d)拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。在上述情況下，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的試塊上重新取樣再次試驗(yàn)。

　　3.5.3灰鑄鐵件以去應(yīng)力退火的狀態(tài)交貨。如果力學(xué)性能不合格，允許供貨方將灰鑄鐵件和代表該灰鑄鐵件的試塊一起進(jìn)行熱處理，并再次提交驗(yàn)收。為復(fù)驗(yàn)而進(jìn)行的熱處理次數(shù)不得超過兩次。

　　3.5.4 復(fù)驗(yàn)的結(jié)果作為最終結(jié)果。復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求，可判定該件灰鑄鐵件力學(xué)性能合格。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍達(dá)不到要求，則判斷該件灰鑄鐵件力學(xué)性能不合格。

　　4 無損檢測(cè)

　　4.1順序：目測(cè)、超聲波探傷和加工表面的磁粉探傷。

　　4.2要進(jìn)行試驗(yàn)的表面必須清潔無油、無油脂、無砂子或其他污物，表面粗糙度不大于Ra12.5，無影響試驗(yàn)或結(jié)果解釋的異物存在。

　　4.3無損檢測(cè)工作應(yīng)由具備GB/T 9445規(guī)定的2級(jí)或以上資格的人員來完成。

　　5 外觀質(zhì)量要求

　　5.1采用目測(cè)方法逐件檢驗(yàn)。

　　5.2灰鑄鐵件表面應(yīng)清除干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、芯骨、粘砂、毛刺等。

　　5.3 表面粗糙度按GB/T6060.1，采用GB/T15056比較樣塊法，不低于Ra25。

　　5.4加工面允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。

　　5.5非加工面不允許有裂紋、冷隔、縮孔等缺陷，不得有影響使用的縮松、夾渣和夾砂等缺陷，最大允許顯示出的不連續(xù)點(diǎn)狀缺陷的尺寸同6.3。

　　5.6 鑄件非加工表面的缺陷可以打磨修正，打磨后應(yīng)將缺陷清除。

　　在最小壁厚時(shí)的最大允許打磨深度和最大允許打磨面積

　　如果上表給出的的要求均可滿足時(shí)，應(yīng)按半徑(50-100)mm圓弧進(jìn)行打磨。

　　6 超聲波無損探傷缺陷要求

　　6.1 用于檢測(cè)灰鑄鐵件內(nèi)部縮松和夾渣，按JB/T 4009，GB/T7233，GB/T11344和JB/T9219規(guī)定的要求進(jìn)行。

　　6.2 質(zhì)量等級(jí)要求：灰鑄鐵件上的質(zhì)量等級(jí)劃分為兩個(gè)區(qū)域，在圖紙上注明：A區(qū) 高要求區(qū)域;B區(qū) 中等要求區(qū)域。

　　6.3 允許的最大缺陷：允許的體積反射類最大缺陷尺寸不超過下表所示：

　　灰鑄鐵件允許的夾渣類最大缺陷尺寸不超過下表所示：

　　6.4 超聲探傷檢驗(yàn)報(bào)告：a)引用的標(biāo)準(zhǔn);b)被檢驗(yàn)的鑄件的特征數(shù)據(jù)(零件號(hào)、爐料號(hào)或批號(hào)等);c)檢驗(yàn)的范圍;d)所使用的檢驗(yàn)設(shè)備的類型;e)使用的探頭;f)檢驗(yàn)區(qū)域上使用的檢驗(yàn)技術(shù);g)用于靈敏度的設(shè)定所必須的所有數(shù)據(jù);h)超聲探傷適宜性的詳細(xì)說明;i)所記錄的缺陷的所有特點(diǎn)信息 (例如后壁回波衰減、厚壁截面 方向上缺陷的位置和尺寸、長(zhǎng)度、面積和平底孔的直徑)以及缺陷位置的描述(示意圖或照片);j)實(shí)驗(yàn)人員姓名和資格、檢驗(yàn)日期以及批準(zhǔn)人員的姓名和資格、批準(zhǔn)日期等。

　　7 磁粉探傷缺陷要求

　　7.1 檢測(cè)部位：按檢測(cè)圖或灰鑄鐵件澆注時(shí)易產(chǎn)生夾渣的灰鑄鐵件最上表面和泥心形成的內(nèi)腔下表面。

　　7.2 檢測(cè)方法：按GB/T9444規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　7.3 質(zhì)量等級(jí)要求：同6.2。

　　7.4 允許最大缺陷

　　7.5 磁粉探傷檢驗(yàn)報(bào)告：a)引用的標(biāo)準(zhǔn);b)被檢驗(yàn)的灰鑄鐵件的特征數(shù)據(jù)(零件號(hào)、爐料號(hào)或批號(hào)等);c)檢驗(yàn)的范圍;d)所使用的檢驗(yàn)設(shè)備的類型;e)檢驗(yàn)區(qū)域上使用的檢驗(yàn)技術(shù);f)用于靈敏度的設(shè)定所必須的所有數(shù)據(jù);g)磁粉探傷適宜性的詳細(xì)說明;h)所記錄的缺陷的所有特點(diǎn)信息(例如缺陷的形狀、長(zhǎng)度等)以及缺陷位置的描述(示意圖或照片);g)實(shí)驗(yàn)人員姓名和資格、檢驗(yàn)日期以及批準(zhǔn)人員的姓名和資格、批準(zhǔn)日期等。(以上探傷檢測(cè)一直沒有廠家要求做，我公司也不具備相關(guān)的檢測(cè)手段，所以請(qǐng)貴公司在考慮一下。)

　　8 尺寸公差：按GB/T6414中CT11-12執(zhí)行，壁厚公差可放寬正1級(jí)。檢測(cè)按GB/T1348中的要求進(jìn)行。

　　9 重量公差：按GB/T 11351中MT9-10級(jí)執(zhí)行，稱量法。(重量公差等級(jí)應(yīng)該按MT11-13級(jí)執(zhí)行)

　　10平臺(tái)平面度的檢測(cè)：按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)。

　　10.1檢測(cè)較大的經(jīng)磨消加工的平板時(shí)，可以沿著平行于該平板各邊的一些直線和對(duì)角線與一基準(zhǔn)平尺比較，測(cè)量出各個(gè)直線度誤差來檢測(cè)其平面度誤差;然后把平板的中心點(diǎn)(即兩條對(duì)角線的交點(diǎn))的結(jié)果和其它被檢線許多交點(diǎn)處的結(jié)果聯(lián)系起來，綜合為平面度誤差。

　　11 灰鑄鐵件焊補(bǔ)：鑄件不允許用焊補(bǔ)的方法修復(fù)。

　　12 灰鑄鐵件標(biāo)注：每件灰鑄鐵件應(yīng)鑄有：材料牌號(hào)、鑄造廠標(biāo)識(shí)、系列號(hào)(可追溯號(hào))、鑄件圖號(hào)和版本號(hào)。所有標(biāo)記應(yīng)按圖紙規(guī)定要求放置，且應(yīng)在加工和表面處理后仍保持。

　　13 防銹

　　14 包裝、貯存和運(yùn)輸

　　15 出廠證明質(zhì)量書，必須記錄以下內(nèi)容：材料類型;附鑄試棒的類型;力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度(0.2%)、延伸率、低溫沖擊功(有要求的話)等。

　　金相組織，包括石墨評(píng)級(jí)、鐵素體或珠光體量等。

　　無損檢測(cè)報(bào)告(無)

　　防銹處理報(bào)告(無)