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預防機床鑄件變形的主要工藝措施

發(fā)表時間:2015年08月05日【

  預防機床鑄件變形的主要工藝措施

  機床鑄件常因冷裂或變形超過尺寸差而報廢。當要求不太高時冷裂可有焊補法修復。變形超過公差的機床鑄件,可經(jīng)機械矯正后,仍可應用。但修補和矯正不僅增加了成本而且減低了質(zhì)量。因此,在實施鑄造工藝時,就應注意防止機床鑄件冷裂和變形過大。防止機床鑄件冷裂和變形根本的方法是設(shè)法減小鑄造應力,有時也用其他工藝措施。

  從機床鑄件鑄造工藝方面可采取以下措施:

  1、 使用反變形模樣或芯盒。根據(jù)鑄件變形規(guī)律,設(shè)計并制造與機床鑄件變形量相等但方向相反的模樣和芯盒,這種模樣或芯盒稱為具有反變形量的模樣和芯盒。使用反變形模樣造型,鑄件經(jīng)歷冷卻變形后,尺寸和形狀剛好符合圖紙要求。

  2、為防止機床鑄件變形超量設(shè)置“拉筋”。

  3、改進機床鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計。

  4、控制機床鑄件開箱時間。過早開箱,機床鑄件溫度高,在空氣中冷卻會加大內(nèi)外溫差,以致引起變形和開裂。適當延遲開箱時間,讓機床鑄件在砂型內(nèi)緩慢冷卻,可避免開裂和減小變形。對某些結(jié)構(gòu)復雜的機床鑄件,因砂型或砂芯潰散性差會引起冷裂,這時,適當早打箱,打碎砂芯,把機床鑄件置于砂型內(nèi)冷卻可避免裂紋。

  5、提高鑄型剛度,加大壓鐵重量。可以減小機床鑄件的撓曲變形量。

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