機(jī)床鑄件關(guān)注：目前，我國(guó)已經(jīng)形成了一批在技術(shù)和管理上逐步走上國(guó)際化經(jīng)營(yíng)軌道，熟悉國(guó)際市場(chǎng)的鑄業(yè)，他們帶動(dòng)了行業(yè)的快速發(fā)展。2012年各國(guó)鑄件總產(chǎn)值/千美元中國(guó)占全球產(chǎn)量的28.4%中國(guó)這個(gè)巨大的市場(chǎng)給鑄業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。表現(xiàn)在：2.1國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不斷增大中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展使得國(guó)內(nèi)的鑄市場(chǎng)日益擴(kuò)大，如汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶動(dòng)汽車用鑄產(chǎn)品產(chǎn)量與品牌的快速提升，房屋建筑業(yè)的發(fā)展使得建筑五金需求量激增，在華投資企業(yè)直接從本地區(qū)采購零件，原國(guó)際市場(chǎng)訂單變?yōu)閲?guó)內(nèi)市場(chǎng)訂單等。

　　出口逐年增長(zhǎng)經(jīng)過20余年的努力，部分企業(yè)已能批量生產(chǎn)有一定度要求的機(jī)器零件和高質(zhì)量的航空鑄件，在技術(shù)和性價(jià)比上已具備挑戰(zhàn)商業(yè)件的能力，出口量逐年增加。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化和全球采購的深入，出口還將繼續(xù)高速增長(zhǎng)。據(jù)對(duì)海關(guān)進(jìn)出口數(shù)據(jù)中列為鑄制品的商品統(tǒng)計(jì)，2012年中國(guó)各類鑄件出口量為197.8萬噸，較2011年中國(guó)各類鑄件出口量205.6萬噸略有下降;2012年中國(guó)鑄件出口總金額為29.7億美元，較2011年中國(guó)鑄件出口總金額為28.1億美元略有增長(zhǎng)。

　　密鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場(chǎng)廣闊密鑄造的優(yōu)點(diǎn)之一是能生產(chǎn)各種合金和非常復(fù)雜、薄壁的鑄件，鑄件尺寸度高，表面粗糙度低，并能實(shí)現(xiàn)少或無切削加工，這是砂鑄和鍛件無法比擬的。隨著對(duì)零件要求的提高，將會(huì)有越來越多的砂鑄件或鍛件被鑄件取代。3.熔模鑄業(yè)必須堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展之路歐美等先進(jìn)國(guó)家由于鑄造成本高和出于環(huán)保的要求，已經(jīng)將污染大的砂鑄逐漸轉(zhuǎn)移到了發(fā)展中國(guó)家，鑄業(yè)雖然沒有砂鑄業(yè)對(duì)環(huán)境的污染大，但也存在廢水廢氣的大量排放，因此，中國(guó)的鑄業(yè)必須在環(huán)保、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、管理等方面下一番功夫，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路。

　　大力推進(jìn)工藝裝備的自動(dòng)化、智能化和環(huán)?；瑤?dòng)工藝的環(huán)?；壳?，我國(guó)鑄工藝裝備制造水平還有相當(dāng)大的差距，包括制模、制殼、熔煉、整及其他后工藝設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平與國(guó)際水平差距明顯，同時(shí)包括廠房設(shè)施在內(nèi)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)流程的環(huán)境保護(hù)的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。主要包括大量粉塵、有毒有害氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。這方面，國(guó)家和行業(yè)已有了一些標(biāo)準(zhǔn)，目前積極的辦法有兩種：一是在全行業(yè)建立統(tǒng)一的原輔材料、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)保規(guī)范，作為鑄企業(yè)進(jìn)入和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的強(qiáng)制性行業(yè)法規(guī)，并延伸到產(chǎn)業(yè)鏈中去。二是政府出臺(tái)強(qiáng)制性技術(shù)法規(guī)及鼓勵(lì)政策，引導(dǎo)企業(yè)積極行動(dòng)，加大環(huán)?；度牒透赂脑?。對(duì)沒有通過環(huán)境管理體系認(rèn)證的企業(yè)限期整改，取得認(rèn)證資格，對(duì)通過認(rèn)證的企業(yè)給予適當(dāng)?shù)呢?cái)稅政策扶持。

　　消失模鑄件改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品品質(zhì)是中國(guó)鑄企業(yè)的共同責(zé)任中國(guó)鑄行業(yè)入世后必須全面提升鑄件品質(zhì)、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加合金種類。一是通過引進(jìn)和研制合金純凈化設(shè)備、技術(shù)，提高冶金質(zhì)量;二是通過應(yīng)用凝固模擬軟件等重視鑄件工藝設(shè)計(jì)，提高一次成品率;三是嚴(yán)格制造過程控制，在制模、制殼材料和工藝設(shè)備上增大投入，并致力質(zhì)量體系的有效運(yùn)行;四是通過建立和充實(shí)鑄件矯正、修飾設(shè)備及不易損壞鑄件的清理設(shè)備，加強(qiáng)后處理工藝，使鑄件更密美觀;五是完善鑄件無損檢測(cè)設(shè)備，提升品質(zhì)保證能力。

　　鑄產(chǎn)品要做到“三化”，努力朝著“、優(yōu)、輕、重、綠”的方向發(fā)展“三化”：即益化--以消耗少資源制造增值的產(chǎn)品，甚至將產(chǎn)品做成藝術(shù)品;系列化--按市場(chǎng)布局，“有所為，有所不為”，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品做系列劃分，開發(fā)新的產(chǎn)品要系統(tǒng)論證，體現(xiàn)寬型譜和企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展方向;模塊化--對(duì)已有產(chǎn)品向橫向延伸開來，以滿足用戶需求和價(jià)值，實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品為主向以工藝為主的轉(zhuǎn)化，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。“”，就是密、準(zhǔn)確;“優(yōu)”即無缺陷;“輕”是結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的輕量化;“重”是重要件;“綠”即清潔生產(chǎn)，綠色鑄造。這是鑄企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要衡量指標(biāo)3.4引入計(jì)算機(jī)信息管理，提高企業(yè)管理水平目前，一些企業(yè)除了技術(shù)上存在問題外，常引起拖延交貨期、庫存積壓、材料消耗失控、效率低下等各方面問題，引入計(jì)算機(jī)管理和益思想有助于企業(yè)更好的發(fā)揮人、財(cái)、物的效率，從而提高鑄件質(zhì)量、降低成本、大限度滿足顧客要求、并適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。