機床鑄件加工工藝

　　1、經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。

　　2、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。

　　3、機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以清除。

　　4、采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

　　5、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前必須充分攪拌均勻。

　　6、在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

　　大型鑄件的鑄型分型面選擇得正確，可以簡化造型操作，提高勞動生產率，使鑄件尺寸準確，減少廢品等。

　　在選擇鑄型分型面時，一般應注意下面幾點：

　　1、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，保證鑄件質量。

　　2、應使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內。在機械加工時，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成 的加工余量不夠。

　　3、當鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側時，則應盡量使加工的基 準面與大部分的加工面放在分型面同一側。

　　4、應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。

　　5、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產生的披縫，降低鑄件的制造成本。

　　6、鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫，提高了鑄件的外觀質量。

　　7、鑄型的的分型面，應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發(fā)生移動，影響鑄件的度或造成缺陷。