機床鑄件出現(xiàn)裂紋是嚴重的鑄造缺陷，必須設(shè)法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。

　　對于冷裂的產(chǎn)生

　　冷裂是鑄鐵平板鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產(chǎn)生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復(fù)雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。

　　冷裂這樣去防止凡是減小鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產(chǎn)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中必須嚴格加以限制。

　　對于熱裂一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化顏色。裝配平臺鑄件結(jié)構(gòu)不合理，合金收縮大，型(芯)砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。

　　熱裂的防止必須去合理地調(diào)整合金成分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，采用同時凝固的原則和改善型(芯)砂的退讓性，都是防止熱裂的有效措施。