機(jī)床鑄件提高石墨球化率和圓整度的三大元素
機(jī)床鑄件生產(chǎn)時(shí)爐子使用過(guò)程的各種工藝對(duì)爐子的使用壽命也相當(dāng)重要,各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命。因此在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1)由于新?tīng)t的燒結(jié)層較薄,因此新?tīng)t的使用工藝很重要。新?tīng)t出水的1爐應(yīng)出50%即加料熔化,這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷;新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋,一般應(yīng)連續(xù)熔化1個(gè)星期。
2)熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下,爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng),如下式:SiO2+2C→Si+2CO,溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損將加劇,尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯,因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫。
3)避免爐襯過(guò)熱。由于中頻爐升溫速度相當(dāng)快,當(dāng)熔煉工不注意時(shí),使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度,這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損。
4)在使用過(guò)程中,由于故障等原因需要長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí),應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空,避免鐵水冷凝時(shí)對(duì)爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞。
5)使用過(guò)程中尤其新?tīng)t時(shí)盡量使用干凈的爐料。
6)在停爐冷卻時(shí),為了避免爐襯驟冷,應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻,同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋,應(yīng)蓋爐蓋,使?fàn)t襯在冷卻時(shí)上下均勻,從而保證爐子的使用壽命。
7)由于爐冷時(shí)不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋,因此,冷爐啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先低溫烘爐,再進(jìn)行熔化,從而使裂紋能先彌合,避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。
8)爐子使用過(guò)程中要注意觀察爐況,觀察好爐況就是對(duì)爐子的一種保護(hù),每3日測(cè)量爐底,每日每爐均要觀察爐墻,從而保障了爐襯的安全。
9)對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈,清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,從而避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐,有效的提高了坩堝使用壽命。
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