增碳劑在鑄造時的作用
鑄造機床鑄件時,增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉,也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求,這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的主要物質(zhì)有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是,固定碳含量越高越好,灰分、揮發(fā)分及硫等有害雜質(zhì)含量越低越好,以免污染鋼。鑄件的冶煉使用含雜志很少的石油焦經(jīng)過高溫培燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑,這是增碳工藝中重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之,減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用,生產(chǎn)出來的機床鑄件才有質(zhì)量保證。
全廢鋼電爐熔煉時,優(yōu)先選用經(jīng)過了石墨化處理的增碳劑,經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑,碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列,片狀石墨才能成為石墨形核的好核心,以利促進石墨化。因此,我們應該要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時,硫分被生成SO2氣體逸出而降低。所以高品質(zhì)的增碳劑含硫分很低, w(s) 一般小于0.05%,更好的w(s)甚至小于0.03%。同時,這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個間接指標。如果選用的增碳劑沒經(jīng)過高溫石墨化處理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力減弱,即使也能達到同樣的碳量,但結(jié)果完全不一樣。
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