機(jī)床鑄件提高石墨球化率和圓整度的大元素化學(xué)成分
      
　　1、碳當(dāng)量和硅
      碳和硅是影響球鐵石墨球圓整度的基本成分。在一定的冷卻速度和孕育條件下，提高碳當(dāng)量，可提高石墨球圓整度，并可增加自補(bǔ)縮能力，減少碳化物。在一定的碳當(dāng)量條件下，隨著硅量的增加，特別是大斷面球鐵，會(huì)產(chǎn)生碎塊狀石墨。因此，在不產(chǎn)生石墨漂浮情況下，應(yīng)盡量提高碳當(dāng)量；同時(shí)在保證孕育條件下，盡量降低硅含量。
      
　　2、鎂
      有效殘留鎂量的控制對(duì)提高石墨球圓整度很重要。當(dāng)有效殘留鎂小于0.045%，增加效殘留鎂量可提高石墨球圓整度；當(dāng)有效殘留鎂大于0.045%，會(huì)產(chǎn)生變態(tài)石墨，降低石墨球圓整度。
    
　　3、稀土
      稀土在鐵水中有兩個(gè)有益的作用：一是脫硫去氣，起到球化和間接球化作用；二是與微量元素相互作用，消除有害一面發(fā)揮有利一面。這兩方面都可提高石墨球圓整度。但是過量的殘留稀土，特別是大斷面球鐵，會(huì)使石墨形態(tài)惡化，尤其易產(chǎn)生碎塊狀。理想范圍是0.010%～0.019%。
     
　　 4、微量元素
      一定量的銻和鉍并輔以適量的稀土，可提高石墨球圓整度，提高力學(xué)性能。合適的加入范圍：0.0025～0.005%。
     
　　 二、工藝過程
      
　　1、球化處理
     （1）重稀土鎂球化劑比輕稀土鎂球化劑更能提高石墨球圓整度。主要是脫硫能力強(qiáng)，抗衰退能力強(qiáng)。
     （2）輕稀土鎂球化劑如果過程控制得好，并輔以微量元素，也能提高石墨球圓整度。
     （3）沖入法比轉(zhuǎn)包法鐵液質(zhì)量更好，故也能提高石墨球圓整度。
      
　　2、孕育處理
　?。?span lang="EN-US">1）強(qiáng)化孕育可以提高石墨球圓整度。
　?。?span lang="EN-US">2）采用抗衰退的孕育劑可以提高石墨球圓整度。
　　（3）用球鐵屑做球化處理時(shí)的覆蓋劑，可形成與非溶解石墨彌散相類似的鈍化石墨核心，產(chǎn)生長時(shí)間的濃度起伏，大大增加有效形核率，可以提高石墨球圓整度。
　　（4）盡量降低澆注溫度可以提高石墨球圓整度。
     
　　三、凝固控制
　　
　?。?span lang="EN-US">1）使用冷鐵可以提高石墨球圓整度。
　?。?span lang="EN-US">2）使用鉻鐵礦砂可以提高石墨球圓整度。
　?。?span lang="EN-US">3）其他能在球鐵液共晶轉(zhuǎn)變時(shí)加快冷卻，縮短時(shí)間的措施都可以提高石墨球圓整度。
提高感應(yīng)電爐爐體的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標(biāo)，對(duì)企業(yè)也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面分別加以介紹。
　　一、爐襯耐火材料
　　爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對(duì)爐子的使用壽命起到根本的作用。
1）筑爐耐火材料要有相當(dāng)高的耐火度，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融。同時(shí)還要具有高的體積穩(wěn)定性，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。
2）耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴(yán)格控制雜質(zhì)成分，爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過程中容易形成密度高的耐火層，在使用過程不易出現(xiàn)缺陷。下面是一組較合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。