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泊頭市普菱機械制造有限公司 » 技術(shù)知識
- 機床鑄件中球鐵的淬火及回火[ 2015-09-21 ]
- 為了提高球鐵的機械性能，一般機床鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。
- 機床鑄件中球鐵的正火處理[ 2015-09-19 ]
- 機床鑄件制做中球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。
- 泊頭普菱機床鑄件：消除鑄件白口的高溫石墨化退火[ 2015-09-18 ]
- 機床鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。
- 機床鑄件需熱處理[ 2015-09-16 ]
- 由于機床鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力，所有這些內(nèi)應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除 鑄件內(nèi)應力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
- 機床鑄件提高石墨球化率和圓整度的三大元素[ 2015-09-15 ]
- 機床鑄件生產(chǎn)時爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。
- 機床鑄件提高石墨球化率和圓整度的二大元素烘爐工藝[ 2015-09-14 ]
- 機床鑄件的澆鑄過程中的烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。
- 機床鑄件提高石墨球化率和圓整度的大元素[ 2015-09-11 ]
- 機床鑄件提高石墨球化率和圓整度的大元素
- 增碳劑在鑄造時的作用[ 2015-09-10 ]
- 鑄造機床鑄件時，增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。
- 覆膜砂鑄造砂眼_氣孔_粘砂_的等缺陷原因及解決方法[ 2015-09-08 ]
- 傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成機床鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。
- 泊頭機床鑄件產(chǎn)品簡介[ 2015-08-25 ]
- 工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
